碳刷讲用磁性槽泥改造电动机
磁性槽泥是一种新型的节能材料，用它改造老旧淘汰型电动机，其电流降低，损耗减少，温升下降，效率提高，既能节约电能，又能延长电动机的使用寿命。鉴于这种情况， 规定：老旧异步电动机经改造合格可延缓淘汰。因此，近年来许多厂矿企业都在进行这种投资少、效果好的老旧电动机改造工作。但从我们的改造工作中了解到，一些厂矿的电动机经改造后节电效果不佳，个别电动机甚至还出现烧损的情况。这里在 总结磁性槽泥改造电动机的基础上，着重介绍改造方法、改造工作中应注意的问题以及节电的正确测算方法，同时指出出现上述非正常情况的原因。
1）碳刷说磁性槽泥的节电原理
我们知道，电动机的损耗有铜耗、铁耗、机械损耗与杂散损耗。在额定运行状态下，铜耗占额功率的5.5%～6.5%，铁耗占2%～2.5%，机械损耗占0.5%～1%，杂散损耗占1%～2.5%（其中对小型异步电动机为1%～3%，大型异步电动机约为0.5%，直流电动机为0.5%～1%），用磁性槽泥改造电动机的目的 是减少杂散损耗。
杂散损耗也称为附加铁损，存在于有齿槽结构的电动机中。转子铁心的齿1正对定子铁心的齿，磁路磁阻小，磁密大；而转子齿2与定子齿错位，磁路磁阻大，磁密小。碳刷讲随着转子的运转，使定转子齿的位置不断变化，齿中的磁力线 会出现疏—密—疏—密的脉振变化，引起磁滞损耗，称为脉振损耗；磁通的脉振在定转子齿表面引起涡流损耗，称为表面损耗。这两种附加损耗 组成了杂散损耗。如果在定子槽口抹上导磁性能良好的磁性槽泥，填平楔口，使定子内圆周表面趋于没有齿槽的平滑表面，使得转子齿2的磁力线与齿1的磁力线接近，从而削弱电动机的齿槽效应，减少杂散损耗，达到节电的目的。
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